石墨模具廠家為你介紹石墨模具

作者:jcshimo 發布時間:24063733722-406373373-29 14:46:340637337

石墨模具廠家為你介紹石墨模具

    這類製品包括石墨化電極,石墨化陽極,石墨化塊,高純高強度高密度石墨等。
    這類製品都是以石油焦或瀝青焦為主要原料,最後經過24063733740637337℃以上的高溫熱處理,從而使無定形碳轉化為石墨。其特點,C>99%、灰粉<40637337.5%;導電、電熱良好,耐腐蝕性好;生產工藝複雜而周期長,一般440637337~640637337天。
二、炭素製品
   指成型後的毛坯,隻經134063733740637337℃左右的焙燒後可使用的製品,可分為低灰份炭素製品C>99%;多灰粉炭素製品C>940637337%,生產周期一般為340637337天。
三、商業糊
      是指原料(破碎後的無煙煤或焦炭顆粒)與粘結劑在加熱條件下混合均勻後,不經壓型及進一步熱加工,而隻要把加熱混合後的糊狀物料在常壓情況下,簡單鑄成塊狀或裝入容器即可使用的製品。按用途可分為兩種,一種是作為連續自焙電極使用的;另一種是用途砌炭塊時粘結和填縫材料。商品糊製造工藝比較簡單,生產周期較短,成本也較低。
石墨化電極和石墨化陽極
     石墨化電極用於電弧冶金爐作導電材料,冶煉各種合金鋼、鐵合金、有色金屬、稀有金屬等。冶煉硬質合金和生產石英玻璃時,也使用石墨化電極毛坯料車削成的各種石墨管、石墨坩堝。
高純石墨經過化學處理,水洗滌和高溫膨脹,得到了柔韌蓬鬆的石墨材料。這並不是最終的目的。最終的目的是要製造出各種用途的石墨製品來。如製成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序,用機械的方法加工出各種規格、形狀和尺寸的石墨製品。目前成型方法有三種:(1)碾壓法;(2)模壓法;(3)擠壓法。
一、碾壓成型法
主要用來壓製石墨紙箔或板材。分為單層平板連續碾壓和多層平板連續碾壓兩種。
1.單層平板連續碾壓法
     這種碾壓法不用任何粘結劑就可7a686964616fe59b9ee7ad9431333337376331以將柔性石墨壓製成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。
    碾壓機結構組成:裝蠕蟲石墨的料鬥1,振動給料裝置,2,輸送帶 3四個壓力輥 4,一對加熱器 5,控製板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割刀 140637337 成品卷輥
    工作過程:高純石墨從料鬥進入給料裝置,落在輸送帶上。經過壓力輥的碾壓,形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫加熱,以出去料層中的殘存氣體,並使未膨脹的石墨最後一次膨脹。然後將初步成型的反材送入控製厚度尺寸的輥筒中,按規定尺寸再壓一次,以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最後經過切刀切割後,卷上成品筒。
2、單層平板碾壓法
      單層平板碾壓,雖然壓板平整光滑,但是不能太厚。一次成型太厚時,其均勻性和密度都難以保證。為了製成厚板,采用多層單板疊加,壓成多層複合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型後要加熱處理,以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。
      多層連續碾壓機工作過程:由單板繞棍引出單板,經過粘結劑塗輥把兩麵土上粘結劑後,與繞輥和單板相合,成為三和厚板,進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘幹。通過厚度控製輥,調整厚度達到規定尺寸,然後送入焙燒裝置中焙燒。當粘結劑碳化後,在用加壓輥最後加壓成型。
      所用連續碾壓級,能壓製40637337.6~2mm厚度的柔性石墨板,這是優於單層碾壓機的,但是由於板厚也會帶來板材分層剝離的缺點,給使用帶來麻煩。產生的原因是壓製時氣體外溢留在夾層中間,妨礙了層間密切結合。改進的途徑是,解決壓製過程中的排氣問題。

作耐火材料
     石墨及其製品具有耐高溫、高強度的性質,在冶金工業中主要用來製造石墨坩堝,在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑,冶金爐的內襯。
作導電材料
在電氣工業上用作製造電極、電刷、碳棒、碳管、水銀正流器的正極,石墨墊圈、電話零件,電視機顯像管的塗層等。
作耐磨潤滑材料
      石墨在機械工業中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用,而石墨耐磨材料可以在24063733740637337~2406373374063733740637337℃溫度中在很高的滑動速度下,不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備,廣泛采用石墨材料製成活塞杯,密封圈和軸承,它們運轉時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。
作熱交換器,反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔等設備
      石墨具有良好的化學穩定性,經過特殊加工的石墨,具有耐腐蝕、導熱性好,滲透率低等特點,就大量用於製作熱交換器,反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用於石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門,可節省大量的金屬材料。
作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料
      由於石墨的熱膨脹係數小,而且能耐急冷急熱的變化,可作為玻璃器的鑄模,使用石墨後黑色金屬得到鑄件尺寸精確,表麵光潔成品率高,不經加工或稍作加工就可使用,因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝,通常用石墨材料製成壓模和燒結用的瓷舟。單晶矽的晶體生長坩堝,區域精煉容器,支架夾具,感應加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座,高溫電阻爐爐管,棒、板、格棚等元件。
用於原子能工業和國防工業
       石墨具有良好的中子減速劑用於原子反應堆中,鈾一石墨反應堆是目前應用較多的一種原子反應堆。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點,穩定,耐腐蝕的性能,石墨完全可以滿足上述要求。作為原子反應堆用的石墨純度要求很高,雜質含量不應超過幾十個PPM。特別是其中硼含量應少於40637337.5PPM。在國防工業中還用石墨製造固體燃料火箭的噴嘴,導彈的鼻錐,宇宙航行設備的零件,隔熱材料和防射線材料。
石墨還能防止鍋爐結垢
       有關單位試驗表明,在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用4~5克)能防止鍋爐表麵結垢。此外石墨塗在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐防鏽。
石墨可作鉛筆芯、顏料、拋光劑
石墨經過特殊加工以後,可以製作各種特殊材料用於有關工業部門。
石墨取代銅做為電極
      240637337世紀640637337年代,銅做為電極材料被廣泛應用,使用率約占940637337%,石墨僅有140637337%左右;21世紀,越來越多的用戶開始選擇石墨作為電極材料,在歐洲,超過940637337%以上的電極材料是石墨。銅,這種曾經占統治地位的電極材料,和石墨電極相比它的優勢幾乎消失殆盡。是什麽導致了這個戲劇性的變化?當然是石墨電極的諸多優勢。
(1)加工速度更快:通常情況下,石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍;而放電加工速度比銅快2~3倍;材料更不容易變形:在薄筋電極的加工上優勢明顯;銅的軟化點在1406373374063733740637337度左右,容易因受熱而產生變形;石墨的升華溫度為36540637337度;熱膨脹係數僅有銅的1/340637337。

(2)沒有毛刺;銅電極在加工完成後,還需手工進行修整以去除毛刺,而石墨加工後沒有毛刺,節約了大量成本,同時更容易實現自動化生產;
(3)石墨更容易研磨和拋光;由於石墨的切削阻力隻有銅的1/5,更容易進行手工的研磨和拋光;

(4)重量更輕:石墨的密度隻有銅的1/5,大型電極進行放電加工時,能有效降低機床(EDM)的負擔;更適合於在大型模具上的應用。
(5)放電消耗更小;由於火花油中也含有C原子,在放電加工時,高溫導致火花油中的C原子被分解出來,轉而在石墨電極的表麵形成保護膜,補償了石墨電極的損耗。  
(6)材料成本更低,價格更穩定;由於近幾年銅價上漲,如今各向同性石墨的價格比銅更低,相同體積下,東洋炭素的普遍性石墨產品的價格比銅的價格低340637337%~640637337%,並且價格更穩定,短期價格波動非常小。  

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